Instalacja i konserwacja pneumatycznych zaworów sterujących - zawór COVNA

Przegląd
1.1 Główna treść: Niniejszy przewodnik konserwacyjny określa środki ostrożności, wymagania techniczne oraz kroki wdrożeniowe, które należy uwzględnić podczas codziennej konserwacji, diagnostyki i wymiany pneumatycznego zaworu sterującego używanego online. Inne typy zaworów regulacyjnych również mogą korzystać z tego przewodnika do użycia.

1.2 Podstawowe elementy: Pneumatyczne zawory sterujące składają się z dwóch części: siłownika membrany pneumatycznej oraz elementów korpusu zaworu. Siłownik składa się z pokryw górnej i dolnej membrany, falistych membran, tac, uchwytów, popychaczy, sprężyn oraz elementów regulacyjnych. Część korpusu zaworu składa się z korpusu zaworu, rdzenia zaworu, gniazda zaworu, trzonka zaworu, kołnierza itd.

1.3 Zasada działania pneumatycznego zaworu sterującego: Gdy ciśnienie sygnału trafia do komory membrany, generuje on ciąg na falistą membranę, powodując ruch drążka i ściskanie sprężyny, aż ruch drążka jest zrównoważony siłą bierną sprężyny, czyli ruchem siłownika pneumatycznego. Tryb pracy pneumatycznego siłownika membrany można podzielić na działanie dodatnie i wsteczne. Działanie dodatnie: gdy ciśnienie sygnału jest wysokie, drążek przesuwa się w dół. Działanie wsteczne: gdy ciśnienie sygnału jest wysokie, drążek przesuwa się w górę.

1.4 Klasyfikacja zaworów sterujących: Według konstrukcji zawór sterujący można podzielić na: prosty zawór jednomiejscowy, prosty zawór dwumiejscowy, zawór kątowy, zawór trójdrożny, zawór membranowy, zawór motylkowy.

1.5 Zakres zastosowania: Ten przewodnik konserwacyjny dotyczy całego personelu instrumentów w warsztacie elektrycznym i instrumentowym.



Cele utrzymania
Celem tej konserwacji jest zapewnienie prawidłowego użytkowania zaworu regulacyjnego, bez wewnętrznych nieszczelności czy zacięć, elastycznego i płynnego działania przełączania oraz bez nieszczelności we wszystkich punktach połączenia. Zapewnia to, że zawór regulacyjny może skutecznie regulować i kontrolować medium w rurociągu i sprzęcie w różnych pozycjach, odgrywając rolę w stabilizacji produkcji.

Prace przygotowawcze przed konserwacją
Podział personelu:
a) Kierownik ds. Konserwacji: Na podstawie zjawisk usterek komponentów instrumentu określa projekty konserwacyjne, odpowiada za jakość prac konserwacyjnych, potwierdza, czy jakość części zamiennych do wymiany jest odpowiednia, czy wymieniony pozycjoner zaworu i inne komponenty są odpowiednie do pozycji regulacyjnej oraz zapewnia, że zawór jest w dobrym stanie po konserwacji lub wymianie, zapewnienie jakości i ilości prac konserwacyjnych.

b) Oficer ds. Bezpieczeństwa: Odpowiada za nadzór nad bezpieczeństwem podczas konserwacji, zapewnienie kompletności środków bezpieczeństwa, dostępność sprzętu ochronnego, przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa oraz przypominanie kierownikowi utrzymania o kwestiach, na które należy zwrócić uwagę podczas konserwacji. Upewnij się, że wdrożono środki bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczne i sprawne zakończenie prac konserwacyjnych.

Czas pracy:
Narzędzia konserwacyjne: Dwa klucze regulowane o średnicy 12 cali, szczypce, śrubokręty, taśma, drobny papier ścierny, generator sygnału.
Części zamienne do konserwacji: zawór regulacyjny, pozycjoner zaworów, membrana, sprężyna i powiązane akcesoria.
Dokumenty i certyfikaty: Podczas pracy na wysokościach wymagane są powiadomienie o konserwacji, księga zadań konserwacyjnych, formularz przekazania procesu (zgodnie z konkretnymi sytuacjami) oraz pozwolenie na pracę na dużych wysokoch.


Wymagania podczas konserwacji
(1) Po pierwsze, zapewnić, że części zamienne potrzebne do konserwacji są dostępne i zgodne ze specyfikacjami, modelami, materiałami, ciśnieniami nominalnymi oraz trybami pracy regulowanego zaworu i jego komponentów, które wymagają wymiany lub naprawy.

(2) Przygotować odpowiednie, nienaruszone i kompletne narzędzia do użycia.

(3) Zapewnienie, że wszystkie odpowiednie certyfikaty i pozwolenia zostały uzyskane, a budowa może rozpocząć się dopiero po uzyskaniu zgody dyspozytorów, operatorów i odpowiednich pracowników.

(4) Przed demontażem lub naprawą elementów zaworu należy potwierdzić, że zabieg jest kwalifikowany i mieć nadzór na miejscu przez operatora.

(5) Podczas naprawy pozycjonera zaworu i innych komponentów poproś operatora o szczelne zamknięcie zaworu przed i po zaworze oraz poczekać, aż operator ustabilizuje regulację procesu za pomocą zaworu obejściowego. Uzyskaj zgodę operatora i poświadcz, że obsługa jest kwalifikowana wspólnie z operatorem. Mechanizmy przełączników zaworu nie wpływają na produkcję, a korpus zaworu nie ma pozostałego medium ani ciśnienia przed przeprowadzeniem konserwacji i regulacji.

(6) Podczas demontażu i wymiany zaworu regulacyjnego należy nosić środki ochronne, takie jak maski gazowe i rękawice ochronne. Najpierw usuń śruby łączące po ukoście, powoli poluzuj kołnierz między korpusem zaworu regulacyjnego a kołnierzem rurociągowym i upewnij się, że w zaworze regulacyjnym nie ma ciśnienia średniego przed demontażem.

(7) Podczas montażu zaworu regulacyjnego upewnij się, że strzałka na korpusie zaworu jest zgodna z kierunkiem przepływu ośrodka. Przy wymianie zaworu regulacyjnego o małej średnicy na złącze gwintowane użyj odłączanego, ruchomego złącza. Mocno przygotuj zawór regulacyjny.

(8) Metoda kalibracji zwykłego pozycjonera zaworu wygląda następująco:
(1) Podłączyć powietrze bezpośrednio do komory membranowej siłownika przez oddzielny zawór redukcyjny filtra powietrza i regulować ciśnienie tak, aby pręt naciskowy siłownika przesunął się do środkowej pozycji pełnego suwu.

(2) Gdy drążek pchający zatrzyma się w środkowej pozycji pełnego skoku, wyreguluj pozycjonator tak, aby dźwignia sprzężenia zwrotnego i ustawiacz były prostopadłe.

(3) Podłączyć źródło gazu do portu wejściowego filtra redukcyjnego pozycjonera oraz podłączyć port wyjściowy pozycjonera do komory membranowej.

(4) Wprowadź sygnał 4MA, obróć śrubę regulacyjną zera, aby siłownik uruchomił się dokładnie.

(5) Ustawienie sygnału wyjściowego do 20MA, wykonanie pełnego skoku siłownika. Jeśli skok jest niewystarczający, poluzuj śrubę blokującą skok. Po regulacji zablokuj śrubę blokującą.

(6) Wielokrotnie dostosowywać, aby punkty startowe i końcowe siłownika mieściły się w dopuszczalnym zakresie błędów.


(9) Metoda kalibracji inteligentnego pozycjonera zaworu regulacyjnego:

(1) Ustaw sygnał wejściowy AVP (czyli pozycjonera) na DC18±1MA.

(2) Użyj śrubokręta płaskiego, aby obrócić śrubę regulującą o zerowej pełnej skali zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aż nie będzie już w stanie się obracać, łącznie o 90°.

(3) Utrzymuj tę pozycję do momentu przesuwania zaworu (około 3 sekundy), wtedy zostanie uruchomiony automatyczny program ustawiający. Puść śrubokręt.

(4) Zawór przesuwa się z pełnego zamknięcia do pełnego otwarcia dwa razy, następnie zatrzyma się na 50% i utrzymuje przez 3 minuty.

(5) Potwierdzaj, czy program automatycznych ustawień został ukończony, zmieniając sygnał wejściowy. Cały automatyczny program ustawiania zajmuje około 3 minut.

(6) Jeśli sygnał wejściowy spadnie poniżej 4MA podczas uruchamiania automatycznego programu ustawiania, automatyczne ustawienie się nie ulegnie i program automatycznego ustawienia musi zostać ponownie uruchomiony. Po zakończeniu automatycznego programu ustawiania utrzymuj sygnał (zasilanie) co najmniej 4MA przez co najmniej 30 sekund, aby zapisać dane i parametry na EVP EEPROM.

(10) Podczas demontażu i inspekcji zaworu regulacyjnego należy sprawdzić korozję i zużycie korpusu zaworu, gniazda zaworu, rdzenia zaworu (trzpienia) oraz sprawdzić, czy membrana lub uszczelka O-ring w siłowniku nie uległa starości lub pęknięciu; Sprawdź uszczelnienie opakowania i integralność innych akcesoriów, a następnie wymień je, jeśli zajdzie taka potrzeba.

(11) Po zakończeniu kalibracji zaworu regulacyjnego wskaźnik skali i otwarcia zaworu powinny być jednolite przy każdym otwarciu zaworu.

5、Wymagania jakościowe dotyczące konserwacji i napraw:
Montaż naprawionego lub wymienionego zaworu regulacyjnego oraz jego osprzętów powinien być ustandaryzowany i pewny, bez nieszczelności na każdym połączeniu, otwieranie i zamykanie zaworu powinno być elastyczne, mechanizm działania stabilny, kalibracja zerowego punktu i zakresu powinna spełniać wymagania użytkowania, a wskaźnik powinien być dokładny. Akcesoria powinny być kompletne, a materiały odpowiednie. Wszystkie komponenty powinny być czyste, należy sporządzać dokumentację weryfikacji i napraw oraz podjąć środki hydroizolacyjne.

6、Wymagania po konserwacji i naprawie:
(1) Po zakończeniu prac konserwacyjnych należy na czas posprzątać teren i utrzymywać czystość w miejscu pracy.

(2) Operator powinien otworzyć przednie i tylne zawory zaworu regulacyjnego, upewnić się, że nie ma nieszczelności na każdym połączeniu oraz że zawór regulacyjny jest w dobrym stanie przed użyciem.

7、Codzienna inspekcja i konserwacja:
(1) Sprawdzić wygląd zaworu regulacyjnego, czy na każdym połączeniu występują nieszczelności, czy każdy element połączenia jest luźny oraz czy każde przyłączenie jest kompletne i nienaruszone.

(2) Sprawdzić, czy linie sygnałowe są luźne lub zużyte.

(3) Sprawdź, czy cylinder lub membrana nie przecieka oraz czy nie występuje nieszczelność przy gwintowanym połączeniu każdego źródła powietrza.

(4) Regularne smarowanie i zabezpieczanie antykorozyjne ruchomych części i śrub.

(5) Weryfikacja i inspekcja w każdej nadarzającej się okazji.

(6) Sprawdzić, czy wszystkie rurki ochronne są nienaruszone oraz czy zabezpieczenia wodoodporne na każdym wejściu są nienaruszone.

(7) Sprawdzać czystość membrany regulatora filtra powietrza pod kątem pozycji zaworów, zaworu kulowego źródła powietrza oraz rury wydechowej rurociągu źródłowego co sześć miesięcy.

(8) Wszystkie manometry ciśnienia powietrza powinny być nienaruszone i dokładne w wskazywaniu.