Montaż i konserwacja pneumatycznych zaworów regulacyjnych - zawór COVNA

Przegląd
1.1 Główna treść: Niniejsza instrukcja konserwacji określa środki ostrożności, wymagania techniczne i kroki wdrożeniowe, które należy wziąć pod uwagę podczas codziennej konserwacji, rozwiązywania problemów i wymiany pneumatycznego zaworu sterującego używanego w trybie online. Inne typy zaworów regulacyjnych mogą również zapoznać się z tym przewodnikiem w celu użytkowania.

1.2 Podstawowe elementy: Pneumatyczne zawory sterujące składają się z dwóch części: pneumatycznego siłownika membranowego i elementów korpusu zaworu. Siłownik składa się z górnej i dolnej pokrywy membrany, membran falistych, tac, wsporników, popychaczy, sprężyn i części regulacyjnych. Sekcja korpusu zaworu składa się z korpusu zaworu, rdzenia zaworu, gniazda zaworu, trzpienia zaworu, kołnierza itp.

1.3 Zasada działania pneumatycznego zaworu sterującego: Gdy ciśnienie sygnału jest wprowadzane do komory membrany, generuje nacisk na membranę falistą, powodując ruch popychacza i ściskanie sprężyny, aż ruch popychacza zostanie zrównoważony siłą reaktywną sprężyny, która jest ruchem siłownika pneumatycznego. Tryb pracy pneumatycznego siłownika membranowego można podzielić na działanie dodatnie i działanie odwrotne. Działanie pozytywne: gdy ciśnienie sygnału jest wysokie, popychacz przesuwa się w dół. Działanie odwrotne: gdy ciśnienie sygnału jest wysokie, popychacz porusza się w górę.

1.4 Klasyfikacja zaworów regulacyjnych: Zgodnie z formą konstrukcyjną zawór regulacyjny można podzielić na: zawór jednogniazdowy prosty, zawór dwugniazdowy prosty, zawór kątowy, zawór trójdrogowy, zawór membranowy, zawór motylkowy.

1.5 Obowiązujący zakres: Niniejsza instrukcja konserwacji ma zastosowanie do całego personelu zajmującego się przyrządami w warsztacie elektrycznym i przyrządowym.



Cele konserwacji
Celem tej konserwacji jest zapewnienie, że zawór regulacyjny może być używany prawidłowo, bez wewnętrznych wycieków lub zakleszczeń, elastycznym i płynnym przełączaniem oraz bez wycieków we wszystkich punktach połączeń. Gwarantuje to, że zawór regulacyjny może skutecznie regulować i kontrolować medium w rurociągu i sprzęcie w różnych pozycjach, odgrywając rolę w stabilizacji produkcji.

Prace przygotowawcze przed konserwacją
Przydział personelu:
a) Kierownik Utrzymania Ruchu: Na podstawie zjawisk usterek elementów przyrządu określa projekty konserwacji, odpowiada za jakość prac konserwacyjnych, potwierdza, czy jakość części zamiennych do wymiany jest kwalifikowana, czy wymieniony pozycjoner zaworu i inne elementy mają zastosowanie w pozycji regulacyjnej oraz zapewnia, że zawór jest w dobrym stanie po konserwacji lub wymianie, zapewnienie jakości i ilości prac konserwacyjnych.

b) Inspektor ds. bezpieczeństwa: Odpowiedzialny za nadzór nad bezpieczeństwem podczas konserwacji, zapewnienie kompletności środków bezpieczeństwa, dostępności sprzętu ochronnego, zgodności z przepisami bezpieczeństwa oraz przypominanie kierownikowi utrzymania ruchu o sprawach, o których należy pamiętać podczas konserwacji. Upewnij się, że stosowane są środki bezpieczeństwa w celu zapewnienia bezpiecznego i płynnego zakończenia prac konserwacyjnych.

Czas pracy:
Narzędzia do konserwacji: Dwa 12-calowe klucze nastawne, szczypce, śrubokręty, taśma, drobny papier ścierny, generator sygnału.
Części zamienne do konserwacji: zawór regulacyjny, pozycjoner zaworu, membrana, sprężyna i powiązane akcesoria.
Dokumenty i certyfikaty: W przypadku pracy na wysokości wymagany jest formularz zgłoszenia konserwacji, książka zadań konserwacyjnych, formularz przekazania procesu (zgodnie z określonymi sytuacjami rzeczywistymi) oraz zezwolenie na pracę na dużej wysokości.


Wymagania podczas konserwacji
(1) Po pierwsze, upewnij się, że części zamienne wymagane do konserwacji są dostępne i zgodne ze specyfikacjami, modelami, materiałami, ciśnieniami nominalnymi i trybami pracy wyregulowanego zaworu i jego elementów, które wymagają wymiany lub naprawy.

(2) Przygotuj odpowiednie, nienaruszone i kompletne narzędzia do użycia.

(3) Zapewnić, że uzyskane zostaną wszystkie odpowiednie certyfikaty i pozwolenia oraz że budowa może się rozpocząć dopiero po uzyskaniu zgody dyspozytorów, operatorów i odpowiedniego personelu.

(4) Przed demontażem lub naprawą elementów zaworu należy upewnić się, że obróbka procesowa jest kwalifikowana i mieć nadzór operatora na miejscu.

(5) Podczas naprawy pozycjonera zaworu i innych elementów należy poprosić operatora o szczelne zamknięcie zaworu przed i za zaworem i poczekać, aż operator ustabilizuje regulację procesu za pomocą zaworu obejściowego. Uzyskaj zgodę operatora i potwierdź, że obróbka procesu jest kwalifikowana wraz z operatorem. Działanie przełącznika zaworu nie ma wpływu na produkcję, a korpus zaworu nie ma resztkowego medium ani ciśnienia przed przeprowadzeniem konserwacji i regulacji.

(6) Podczas demontażu i wymiany zaworu regulacyjnego należy nosić sprzęt ochronny, taki jak maski przeciwgazowe i rękawice ochronne. Najpierw odkręć ukośne łączące, powoli poluzuj kołnierz między korpusem zaworu regulacyjnego a kołnierzem przyłączeniowym rurociągu i upewnij się, że w zaworze regulacyjnym nie ma średniego ciśnienia przed demontażem.

(7) Podczas instalowania zaworu regulacyjnego należy upewnić się, że strzałka na korpusie zaworu jest zgodna z kierunkiem przepływu medium. W przypadku wymiany zaworu regulacyjnego o małej średnicy na przyłącze gwintowane należy użyć odłączanego ruchomego złącza. Mocno zamocuj zawór regulacyjny.

(8) Metoda kalibracji zwykłego pozycjonera zaworu jest następująca:
(1) Podłącz powietrze bezpośrednio do komory membranowej siłownika przez zarezerwowany oddzielnie zawór redukcyjny filtra powietrza i wyreguluj ciśnienie powietrza, aby popychacz siłownika przesunął się do środkowego położenia pełnego skoku.

(2) Gdy popychacz zatrzyma się w środkowym położeniu pełnego skoku, wyreguluj pozycjoner tak, aby dźwignia sprzężenia zwrotnego i pozycjoner były prostopadłe.

(3) Podłącz źródło gazu do portu wejściowego filtra redukcyjnego ciśnienia pozycjonera i podłącz port wyjściowy pozycjonera do komory membranowej.

(4) Wprowadź sygnał 4MA, obróć regulacji zera, aby siłownik dokładnie się uruchomił.

(5) Dostosuj sygnał wyjściowy do 20MA, spraw, aby siłownik zakończył pełny skok. Jeśli skok jest niewystarczający, poluzuj blokującą regulację skoku. Po wyregulowaniu zablokuj blokującą.

(6) Kilkakrotnie wyreguluj, aby punkt początkowy i końcowy siłownika mieściły się w dopuszczalnym zakresie błędów.


(9) Metoda kalibracji inteligentnego pozycjonera zaworu regulacyjnego:

(1) Ustaw sygnał wejściowy AVP (tj. pozycjonera) na DC18±1MA.

(2) Za pomocą płaskiego śrubokręta obróć regulacyjną z zerową pełną skalą zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aż nie będzie można jej już obrócić, łącznie o 90°.

(3) Utrzymaj tę pozycję, aż zawór zacznie się poruszać (około 3 sekundy), a następnie zostanie zainicjowany program automatycznego ustawiania. Zwolnij śrubokręt.

(4) Zawór przesunie się z całkowicie zamkniętego do całkowicie otwartego dwa razy, a następnie zatrzyma się na 50% i przytrzyma przez 3 minuty.

(5) Sprawdź, czy program ustawień automatycznych został zakończony, zmieniając sygnał wejściowy. Cały program automatycznego ustawiania trwa około 3 minut.

(6) Jeśli sygnał wejściowy spadnie poniżej 4 mA podczas wykonywania programu ustawień automatycznych, ustawienie automatyczne zakończy się niepowodzeniem i program ustawień automatycznych będzie musiał zostać ponownie uruchomiony. Po zakończeniu programu automatycznego ustawiania utrzymuj sygnał (zasilanie) co najmniej 4MA przez co najmniej 30 sekund, aby zapisać dane i parametry w pamięci AVP EEPROM.

(10) Podczas demontażu i kontroli zaworu regulacyjnego należy sprawdzić korozję i zużycie korpusu zaworu, gniazda zaworu, rdzenia zaworu (trzpienia zaworu) oraz sprawdzić, czy membrana lub pierścień uszczelniający o przekroju okrągłym cylindra w siłowniku nie zestarzał się lub nie pękł; Sprawdź uszczelnienie opakowania i integralność innych akcesoriów, a następnie wymień je w razie potrzeby.

(11) Po zakończeniu kalibracji zaworu regulacyjnego, skala i wskaźnik otwarcia zaworu powinny być spójne przy każdym otwarciu zaworu.

5、Wymagania jakościowe dotyczące konserwacji i naprawy:
Instalacja naprawionego lub wymienionego zaworu regulacyjnego i jego akcesoriów powinna być znormalizowana i mocna, bez wycieków na każdym połączeniu, otwieranie i zamykanie zaworu powinno być elastyczne, działanie powinno być stabilne, kalibracja punktu zerowego i zakresu powinna spełniać wymagania użytkowania, a wskazanie powinno być dokładne. Akcesoria powinny być kompletne, a materiały powinny być prawidłowe. Wszystkie elementy powinny być czyste, należy przeprowadzić weryfikację i zapisy napraw oraz podjąć środki wodoodporne.

6、Wymagania po konserwacji i naprawie:
(1) Po zakończeniu zadania konserwacyjnego posprzątaj teren na czas i utrzymuj miejsce pracy w czystości.

(2) Operator powinien otworzyć przedni i tylny zawór zaworu regulacyjnego, obserwować, czy na każdym połączeniu nie ma wycieków, a zawór regulacyjny jest w dobrym stanie przed oddaniem do użytku.

7、Codzienna kontrola i konserwacja:
(1) Sprawdź wygląd zaworu regulacyjnego, czy nie ma wycieków na każdym połączeniu, czy każdy element połączenia jest luźny i czy każde akcesorium jest kompletne i nienaruszone.

(2) Sprawdź, czy przewody sygnałowe są luźne lub zużyte.

(3) Sprawdź, czy butla lub membrana nie przecieka i czy nie ma nieszczelności na gwintowanym połączeniu każdego źródła powietrza.

(4) Regularnie smaruj i antykorozyjnij ruchome części i.

(5) Weryfikować i sprawdzać przy każdej okazji.

(6) Sprawdź, czy wszystkie rurki ochronne są nienaruszone i czy wodoodporne środki na każdym wlocie są nienaruszone.

(7) Raz na sześć miesięcy sprawdzaj czystość membrany regulatora filtra powietrza pod kątem pozycjonerów zaworów, zaworu kulowego źródła powietrza i rury wydechowej rurociągu źródła powietrza.

(8) Wszystkie manometry źródła powietrza powinny być nienaruszone i dokładnie wskazywać.