Siłowniki pneumatyczne: 10 najczęstszych błędów w doborze rozmiaru i jak ich uniknąć

1. Niedoszacowanie wymagań dotyczących obciążenia

   • Błąd: Brak dokładnego obliczenia siły obciążenia prowadzi do wyboru siłowników o niewystarczającej mocy.
   • Rozwiązanie: Wykonaj precyzyjne obliczenia obciążenia, biorąc pod uwagę wagę, tarcie i warunki środowiskowe.

2. Nieprawidłowy dobór średnicy cylindra

   • Błąd: Wybór zbyt małego rozmiaru otworu może spowodować niewystarczającą siłę wyjściową.
   • Rozwiązanie: Użyj odpowiednich wzorów i wykresów, aby dopasować rozmiar otworu do wymaganej siły, biorąc pod uwagę ciśnienie zasilania.

3. Ignorowanie zmian ciśnienia roboczego

   • Błąd: Wybór siłowników na podstawie ciśnienia nominalnego bez uwzględnienia spadków ciśnienia lub skoków może mieć wpływ na wydajność.
   • Rozwiązanie: Uwzględnij rzeczywiste wahania ciśnienia roboczego, aby prawidłowo dobrać siłownik.

4. Nieuwzględnienie wymagań dotyczących prędkości

   • Błąd: Zaniedbanie szybkości działania może skutkować niską lub nieregularną pracą siłownika.
   • Rozwiązanie: Określ wymaganą prędkość skoku i upewnij się, że siłownik może spełnić te wymagania bez uszczerbku dla wydajności.

5. Nie uwzględnia długości skoku

   • Błąd: Wybór siłownika o nieodpowiedniej lub zbyt dużej długości skoku prowadzi do nieefektywności operacyjnej.
   • Rozwiązanie: Zmierz dokładnie wymagany skok i wybierz siłownik o kompatybilnym zakresie skoku.

6. Pomijanie tarcia i zużycia

   • Błąd: Ignorowanie wpływu tarcia w układzie prowadzi do przedwczesnego zużycia lub niespójnej wydajności.
   • Rozwiązanie: Uwzględnij tarcie w obliczeniach, stosując odpowiednie współczynniki bezpieczeństwa, i wybierz materiały, które minimalizują zużycie.

7. Nieprawidłowy wybór amortyzacji

   • Błąd: Brak odpowiedniej amortyzacji dla uderzeń na końcu skoku może spowodować uszkodzenia lub hałas.
   • Rozwiązanie:Wybierać siłowniki pneumatyczne z regulowaną amortyzacją lub amortyzatorami, aby bezpiecznie radzić sobie z obciążeniami dynamicznymi.

8. Niedokładne obliczenia siły w siłownikach dwustronnego działania

   • Błąd: Błędne obliczanie siły wyjściowej dla siłowników dwustronnego działania poprzez pominięcie różnicy ciśnień.
   • Rozwiązanie: W obliczeniach siły należy uwzględnić zarówno siły wysuwające, jak i cofające, uwzględniając powierzchnię tłoczyska.

9. Ignorowanie warunków środowiskowych

   • Błąd: Wybór siłowników bez uwzględnienia narażenia na wilgoć, kurz lub ekstremalne temperatury może prowadzić do awarii.
   • Rozwiązanie: Wybierz siłowniki przystosowane do określonych warunków środowiskowych (np. materiały odporne na korozję, stopień ochrony IP).

10. Przewymiarowanie siłownika

    • Błąd: Wybór zbyt dużego siłownika może zwiększyć koszty i zmniejszyć wydajność.
    • Rozwiązanie: Unikanie nadmiernej kompensacji niepewności; Ustaw siłownik nieco powyżej minimalnych wymagań, aby zapewnić optymalną wydajność.

Właściwy rozmiar wymaga równowagi siły, prędkości, skoku i względów środowiskowych. Poświęcenie czasu na analizę tych czynników zapewnia długowieczność, wydajność i niezawodność.